摘要：在双变频拉丝机控制中采用变频调速具有配置简练、逻辑清晰、成本下降的特点，同时本文还详细介绍了新科瑞C510拉丝机专用变频器在双变频拉丝机上的应用。

　　关键词 双变频拉丝机 高速同步 卷径计算 矢量控制

　　一、前言

　　双变频拉丝机经历了两个阶段：前期是伸线电机用一台变频器驱动，收线电机用一台变频器驱动，伸线与收线的同步采用PID同步控制板控制，随着拉丝行业的发展，客户对拉丝机的要求也越来越高，之前拉丝机采用PID控制系统的弊端逐渐暴露出来，如低频力矩不够、高速时张力不稳、线盘直径变化大时摆杆摆动幅度大导致停车等;由于同步控制板的多种弊端，新一代的拉丝机控制系统随之诞生，就是直接双变频控制，系统中取消同步控制板，直接利用变频器强大的功能和性能直接进行同步控制。深圳市新科瑞电气技术有限公司推出C510拉丝机专用变频器，其优越的性能和强大的功能在拉丝机领域得以广泛的应用。

　　二、 拉丝机双变频控制原理

　　拉丝机双变频控制原理：此种控制方式加工铜丝的场合应用较多，主机采用开环矢量变频器，收卷采用高性能V/F控制变频器。两台电机用同一个运行信号K1，并在收卷的运行信号上并联一个开关量信号K2。因为主机的减速时间较长(30S)，收卷减速时间很短(0.1S)，保证在有停机命令时收卷变频器还可以正常运行。其并联的运行信号K2由主机集电极输出Y控制一个中间继电器给定。电气原理图如下：

　　拉丝机变频控制系统使用的是双变频系统，其中一台作为主拉，另一台作收线控制。

　　系统配置：主拉为37kw，收线采用11kw。

　　三、工艺要求

　　1.主机拉拔，从机收卷。

　　2.主机低频高转矩输出，速度稳定，从机收线线速度准确跟踪主机拉丝线速度。

　　3.从机自动根据收卷卷径变化调整转速，保证张力平衡杆基本维持在中间位置，

　　拉丝收卷过程张力恒定。

　　4.无论空盘、半盘、满盘，启动、加速、停机不断线，过程平滑无冲击。

　　无论低速、中速、高速，张力始终恒定。

　　5. 主机独立点动运行，低速穿线速度平稳，小拉机最大加工线速度2700米/分钟。

　　四、系统配置

　　1.拉丝主机：选用C500系列拉丝机专用变频器，

　　电流矢量控制，低频高转矩输出，确保低速穿模时线速稳定，

　　启动过程平滑，高速运行稳定。

　　2.收卷从机：选用C510系列张力控制专用变频器，

　　电流矢量控制，内置制动单元和断线保护功能，根据电机功率加装制动电阻。

　　3. 两台专用变频器均不用重新设定参数，出厂值可以满足工艺要求。

　　五、系统特点

　　1.成本低：用两台专用变频器，再加上少量继电器、按钮、开关、计米表等，

　　就可以构成一个完整的双变频拉丝机电控系统。

　　2.可靠性高：复杂的系统控制功能全部集成在变频器中，

　　由软件完成，系统节点少，一致性高，故障率低。

　　3.调试简单：只要按我们提供的电气原理图正确接线，基本不用调整参数，就可开机正常运行。

　　4.操作运行方便：正常情况下操作工人只需要做以下工作，点动穿线，启动运行，停车换卷。