轻工业
新科瑞C500系列变频器在高速复卷机上的应用
新科瑞C500系列变频器在高速复卷机上的应用
一、复卷机简介　　复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜的专用设备，其用途是将造纸机生产出的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已称为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在卷纸芯上重卷形一定规格、一定紧度要求的成品卷纸才能出厂。同复卷机相关的应用还有纸张分切设备、纸张检品设备。　　现场再现　　　　　　二、系统控制的要点　　(1 )复卷分部是由两台电机共同驱动一个负载，所以必须保证两个棍的线速度完全一致，否则发生相对位移后就会对纸棍和纸张产生损坏; 同时还要保证两个辊上的负荷分配效果，否则会出现两台电机出力不一致，甚至完全有一台电机驱动的情况，继而发生过载、过流的情况。当然如果电机功率不一致的话，也可以保证电机按比例的输出转矩。　　( 2)系统由几个分部构成，要使整个系统的线速度保持一致，组成同步系统，就需要对各个分部的速度精度和匹配要求较高，否则会影响纸张收卷的平整度，甚至拉断纸张。　　(3)多个变频器同时工作，由于相互之间的影响以及功率上的差异，很可能会产生某些变频器母线电压过高的情况，要考虑制动或者母线共享方面的内容。　　三、系统设定　　放卷变频器采用开环转矩控制，电机处于发电状态，必须接制动单元，并且与收卷变频器共直流母线;　　收放卷电机设有外部抱闸刹车，防止停机时材料松动;　　放卷的张力和收卷压辊的压力一定要调节合适。若压辊压力太重，会压死滚筒，导致滚筒无法转动;若压力太轻，收卷锥度不好。　　四、变频器安装接线简图　　　　五、结束语　　经过简单的调试，系统运行效果非常稳定。复卷分部主、从棍负荷分配一致性高;整车线速度各个速度段的波动很小，完全满足客户的工艺要求。
C500变频器在密炼机上的应用
C500变频器在密炼机上的应用
摘要：本文介绍了新科瑞C500系列变频器在密炼机上的应用，密炼机系统经过变频改造后，克服了传统调速方案带来的启动电流大、转矩响应时间长、配方单一等缺点，大大提高了密炼机系统的效率和胶料的质量。　　关键词：炼胶行业、密炼机、C500、SVC开环矢量控制　　一、概况　　橡胶制品在我们的日常生活和生产过程中应用非常广泛，橡胶行业也是一个巨大的行业，中国每年都会有消耗几十万吨的橡胶制品，胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。　　橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化把具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。　　　　密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。　　目前，国内大多数厂家采用了工频恒速模式传动，电机通过减速机直接拖动密炼机转子运动：整个过程中，包括投入塑料胶及小料、分批加入大料、进一步翻捡，混合和分散、排料等几个不同的工艺阶段，但在电机恒速拖动下造成了以下几个问题：　　1. 启动电流大　　密炼机工频启动时，电机瞬间电流高达正常运行3~7倍，容易对电网造成影响，造成电网被拖垮，同时电机启动时冲击力矩过大，容易造成电机损坏。　　2. 转矩响应时间长　　密炼机运行周期一般在3-6min，其中高过载运行时间一般在2%左右，即3.6-7.2s，分两至三次进行，每次转矩响应要求在毫秒级时间内进行，长期工频运行电流冲击对电机损坏非常严重。　　3. 配方单一　　传统密炼机采用减速箱作为传动装置，减速机减速比单一，所以密炼机只能进行制定配方的混炼，如果需要更换配方，则需要对减速机进行改装，使之适应更改后配方的速度，这样会使生产周期延长，降低生产效率，减少用户效益。　　4. 故障后无应急处理措施　　密炼机负载变化大，响应时间短，所以对电机损害很大，当电机发生故障时，系统无法针对故障采取处理措施，导致胶料在密炼机容室内硬化，对机械和生产造成很大影响。　　以上缺点都给企业造成了很多直接或间接的经济损失，这与现在创建节能型社会是不相符合的，因此对密炼机进行变频改造对节约社会能源、增加企业的经济效益都具有非常现实的经济意义和社会意义。　　二、密炼机应用　　广东某轮胎厂，一期工程包括4条全钢轮胎生产线和4条半钢生产线，每条生产线上配置有一台315KW电机驱动的密炼机和一台220KW电机驱动的密炼机，且每台密炼机都配置C500变频器进行调速，　　密炼机的生产过程中，电机一直处于额定转速下运行(工频50Hz)。而实际生产工艺中，其工作特性可分为：加料®生料®孰料®卸料等过程。　　该设备使用新科瑞C500系列变频器，可自动检测各生产工艺阶段电机的工作电流，然后将检测到的电流转换为控制器的模拟量信号，从而获得相应工艺阶段所需的实际工作速度。　　工频状态密炼机的工作流程：加料(50Hz运行50秒)®生料(50Hz运行60秒)®孰料(50Hz运行60秒)®卸料(50Hz运行30秒)整个生产周期为200S，电机一直工作在50Hz，处于高能耗状态下。　　使用C500变频器后，在不影响生产效率的前提下，对电机速度进行调节：加料(50Hz运行50秒)®生料(45Hz运行60秒)®孰料(50Hz运行20秒)®孰料(40Hz运行40秒)®卸料(30Hz运行30秒)整个生产周期为200S。变频器工作在35-40Hz时，会有比较明显的节电效果。　　密炼机的功能是将混合粉或回料，经加热两条转子不停的滚压达到胶化的机械。该设备的工作流程为，先将原料进行密炼，原料加工好后卸料，过一段时间后再装料，期间电机只有在加料后到卸料时做功，电机在卸料后和下次装料前时不做功的，而电机在整个过程中却一直在运转，电机在卸料后和下次装料前白白浪费了大量的电能。　　通过变频器控制电机，在加工时电机全速运转，在不加工时低速运行，从而实现大幅度节能。　　三、新科瑞C500变频器介绍　　1、C500产品介绍　　C500通用矢量变频器具有优异的矢量控制性能，实现转矩控制、速度控制的一体化，能满足不同客户多种应用需求。 C500集优化的的驱动技术和多年的行业应用经验于一身，全面兼容同步电机和异步电机控制，可广泛应用于对速度控制和低频转矩有较高要求的控制场合。　　2、C500技术特点：　　(1)集多种控制方式于一体：SVC控制方式、V/F控制方式、转矩控制方式。全面兼容同步电机和异步电机驱动。　　(2)快速的限流功能，自如应对突加负载的工况，大大降低变频器频繁报过流的概率。　　(3)增强的抑制振荡功能，从容应对电机电流振荡的各种场合。　　(4)键盘自带参数拷贝功能，方便参数的上传也下载。　　(5)低频转矩大：0.5Hz/150%启动转矩。　　(6)稳速精度高：±0.2%(无PG矢量控制)。　　(7)过载能力强：180%额定电流10秒钟。　　　　四、结束语　　新科瑞矢量变频器C500为密炼机行业提供了完美的解决方案：低频转矩大、过载能力强、稳速精度高、动态响应快、大大提高了密炼机的生产效率，降低了设备的维护量，节约了能耗，值得大力推广。
SC520永磁空压机应用案例
SC520永磁空压机应用案例
一、 通讯启停+通讯给定频率案例　　1、 按照图1-1接好跟空压机控制器连接的通讯线和故障输出信号线。　　　　2、 P0-17=1,将变频器参数恢复出厂设置。　　3、 设置好如下参数，并进行参数静态自学习。　　功能码设定值功能　　F0.07150最大输出频率(根据实际情况设定)　　F0.08150运行频率上限　　F2.111永磁同步电机　　F2.0122电机额定功率(根据电机铭牌设定)　　F2.02150电机额定频率(根据电机铭牌设定)　　F2.033000电机额定转速(根据电机铭牌设定)　　F2.04380电机额定电压(根据电机铭牌设定)　　F2.0540电机额定电流(根据电机铭牌设定)　　F2.15338电机反电动势常数(根据电机铭牌设定)　　将P0.16设置为1，并按下“RUN”运行键进行参数自学习。　　4、 确认电机旋转方向。按下“JOG”键，查看电机的旋转方向，若方向不对，则调换任意两相变频器输出线。　　5、 设置变频器参数。　　功能码设定值功能　　F0.012通讯运行指令通道　　F0.027远程通讯给定频率　　F6.044故障输出(常闭)　　6、 设置普乐特控制器参数　　(1)普乐特6080触摸屏开机画面　　　　(2) 触摸“菜单”按钮进入设置界面　　　　(3)触摸“变频器预置”进入变频器通讯地址设置　　　　(4)变频器通讯参数设置如下(第一页)　　变频器名：SINCREA　　开机地址1:1000 发送数据：0001　　开机地址2:1000 发送数据：0001　　停机地址：1000 发送数据：0005　　复位地址：1000 发送数据：0007　　写频地址：2000 频率=计算值*0010÷0001　　运行地址：1001　　运行状态=运行字 AND 0003=0001　　(5)变频器通讯参数设置如下(第二页)　　　　数据格式：8N1-N　　频率地址：3000 频率显示=接收*0001÷0010　　电压地址：3003 电压显示=接收*0010÷0001　　电流地址：3004 电流显示=接收*0001÷0010　　功率地址：3006 功率=接收*S*0001÷1000　　故障地址：5000　　故障状态=故障接收值AND 00FF≠0000　　急停地址：1000 发送数据：0006　　(6)设置好变频器通讯参数后返回设置界面，点击“主机变频”进入设置　　　　　　主机变频器站号：选择与变频器FC.00的站号一样，默认是1　　主机变频器型号：SINCREA　　7、 调试注意事项　　(1)如果输出电流显示偏大,调整力矩提升参数P3.32(-20%~20%范围)。　　8、 SC520同步机参数一览表。　功能码名称设定范围出厂设定更改F2.11电机类型0：异步电机1：同步电机0◆F2.12同步电机定子电阻0～65.535欧0◇F2.13同步电机ld电感0～655.35mH3.00mH◇F2.14同步电机lq电感0～655.35mH3.00mH◇F2.15同步电机反电势常数0.0~6553.5v300.0v◇F2.16自学习时脉冲宽度0.0~655350◇F3.21同步电机初始位置检测电流50.0~110.0%80.0%◇F3.22同步电机初始位置检测0：每次运行都检测1：上电第一次运行检测2：不检测0◇F3.23保留0~655350¤F3.24同步电机电动转矩限定值0.0~300.0%150.0%◇F3.25同步电机位置估算低速滤波1~8020◇F3.26同步电机位置估算高速滤波1~808◇F3.27同步电机弱磁模式0：直接计算1：自动调节2：不弱磁1◇F3.28同步电机弱磁增益0~120%80%◇F3.29同步电机弱磁电压调整增益0~100%0%◇F3.30同步低速载波频率1.0~16.0KHz8.0KHz◇F3.31同步电机低速最小电流0~100%30%◇F3.32力矩提升0~60%20%◇
新科瑞变频器在造纸行业的节能应用
新科瑞变频器在造纸行业的节能应用
一、造纸机变频改造前景分析　　造纸行业是我国的基础工业之一，国内纸浆造纸企业数量大、分布广，在整个国民经济中占有重要的地位。是中国的四大发明之一，造纸机械是包括原料准备、制浆、造纸、制成卷筒或平张成品，以及加工纸张和纸板的机械。　　据统计，我国拥有的3780多万t生产能力中，单机生产能力在5万t以上以及纸板机生产能力在10万t以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分(包括机械齿轮箱和电机传动)，以提高车速和降低能耗。　　根据装机功率的概算，可以预计：在今后的5年间大约有30万kw装机功率需要投入改造。按改造系统1kw/1500元计算，将会有4.5亿元左右的变频器市场，由于涉及国内本地化改造项目，将会有相当数量的国产变频器被采用，因此国产变频器市场潜力巨大，应该引起足够重视。　　我国造纸机分部传动设备以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机性能落后，最高车速只有400m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。　　交流变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，2️而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机的简单性、可靠性，因而逐渐被广泛应用。　　二、变频器在造纸行业的节能应用　　造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的最大生产能力的15%~30%。　　1. 供浆系统的变频器应用　　供浆系统必须满足下列几个条件：　　(1) 向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过±5%;　　(2) 浆料的配比和浓度要稳定均匀;　　(3) 贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变;　　(4) 对浆料进行净化精选;　　(5) 处理造纸机各部分损纸。　　通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行改造为速度可调节的变频运行，最终满足供浆自动化。　　2. 压缩空气系统的变频器应用　　压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。压缩空气系统中，主要设备有空气压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上通常压力需要为5~6BAR左右。在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力恒定。　　由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。实践表明该控制方式耗能巨大，浪费严重。所以目前都已趋向于采用由一台变频器控制、多台直接工频运行的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环系统系统。　　3. 化学品制备及传送系统的变频器应用　　由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用的量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统(如泵)必须采用无级交流调速系统，其首选为变频器。主要是基于该化学品泵的功率较小，一般都在0.4kW~5.5kW之间，而这一功率段的变频器的性能价格比已经属于最优，多年前还在广泛使用的电磁调速和无级调速齿轮泵都已经面临淘汰。根据最新市场统计，中等品牌的最低功率变频器已经跌至千元/kW以下。　　在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们最大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。　　4、烘干部通风系统的变频器应用　　在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性;通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。 排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求高效，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外(最后回收余热)。在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。采用变频器之后，可以根据通风空气量的专家计算公式，随时调节进气量(鼓风机的转速)和排气量(排风机的转速)，而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。　　5. 水系统的变频器应用　　纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，很少用到变频器。但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水10%和节能30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。　　三、变频改造后的造纸优势：　　(1)变频调速改造后，电机软启动方式启动，减少对电网和设备的冲击，保护的设备和电网;　　(2)变频器的过压、过流、欠压、过热等多种保护是电机和设备故障率低，维护成本降低;　　(3)变频调速系统电机调速精度高，速度平滑稳定，大大提高的产品的质量;　　(4)变频调速可以随意调整磨浆泵的速度，大大改善了制浆的均匀度，从而提高制浆环节的质量和效率;　　(5)通过变频系统来自动控制纸浆的流量和烘干系统的压力，从而提高了产品的质量;　　(6)变频器可以直接实现多台电机同步微调，频率精度可达0.01HZ，精度高，更适应主从机的同步比例调整，使用方便，并且新科瑞变频器的特殊的同步按比例微调功能，更方便适应造纸设备的特殊工艺要求，无论主机速度是多少，从机始终是按照设备要求的最合适的速度来于主机匹配。达到产品质量最优;　　(7)可以通过变频器的模拟信号输出到系统控制器和流量控制器信号、烘干系统的气压信号一起输入到控制系统，根据主机的速度来自动调节制浆的流量和烘干系统的烘干压力。从而减少的操作环节，并且操作简单方便，实用性强;　　(8)新科瑞变频器输入电压范围宽，波动范围可以达到±20%，更适应于远离电网、电压波动范围大的场合使用;　　(9)新科瑞变频器运行转速稳态精度高，速度波动范围小，比工频状态下电机速度波动范围大更有利于保证产品的质量。
双变频拉丝机系统解决方案
双变频拉丝机系统解决方案
摘要：在双变频拉丝机控制中采用变频调速具有配置简练、逻辑清晰、成本下降的特点，同时本文还详细介绍了新科瑞C510拉丝机专用变频器在双变频拉丝机上的应用。　　关键词 双变频拉丝机 高速同步 卷径计算 矢量控制　　一、前言　　双变频拉丝机经历了两个阶段：前期是伸线电机用一台变频器驱动，收线电机用一台变频器驱动，伸线与收线的同步采用PID同步控制板控制，随着拉丝行业的发展，客户对拉丝机的要求也越来越高，之前拉丝机采用PID控制系统的弊端逐渐暴露出来，如低频力矩不够、高速时张力不稳、线盘直径变化大时摆杆摆动幅度大导致停车等;由于同步控制板的多种弊端，新一代的拉丝机控制系统随之诞生，就是直接双变频控制，系统中取消同步控制板，直接利用高端变频器强大的功能和性能直接进行同步控制。深圳市新科瑞电气技术有限公司推出C510拉丝机专用变频器，其优越的性能和强大的功能在拉丝机领域得以广泛的应用。　　二、 拉丝机双变频控制原理　　拉丝机双变频控制原理：此种控制方式加工铜丝的场合应用较多，主机采用开环矢量变频器，收卷采用高性能V/F控制变频器。两台电机用同一个运行信号K1，并在收卷的运行信号上并联一个开关量信号K2。因为主机的减速时间较长(30S)，收卷减速时间很短(0.1S)，保证在有停机命令时收卷变频器还可以正常运行。其并联的运行信号K2由主机集电极输出Y控制一个中间继电器给定。电气原理图如下：　　　　拉丝机变频控制系统使用的是双变频系统，其中一台作为主拉，另一台作收线控制。　　系统配置：主拉为37kw，收线采用11kw。　　三、工艺要求　　1.主机拉拔，从机收卷。　　2.主机低频高转矩输出，速度稳定，从机收线线速度准确跟踪主机拉丝线速度。　　3.从机自动根据收卷卷径变化调整转速，保证张力平衡杆基本维持在中间位置，　　拉丝收卷过程张力恒定。　　4.无论空盘、半盘、满盘，启动、加速、停机不断线，过程平滑无冲击。　　无论低速、中速、高速，张力始终恒定。　　5. 主机独立点动运行，低速穿线速度平稳，小拉机最大加工线速度2700米/分钟。　　四、系统配置　　1.拉丝主机：选用C500系列拉丝机专用变频器，　　电流矢量控制，低频高转矩输出，确保低速穿模时线速稳定，　　启动过程平滑，高速运行稳定。　　2.收卷从机：选用C510系列张力控制专用变频器，　　电流矢量控制，内置制动单元和断线保护功能，根据电机功率加装制动电阻。　　3. 两台专用变频器均不用重新设定参数，出厂值可以满足工艺要求。　　　　现场图片：　　　　五、系统特点　　1.成本低：用两台专用变频器，再加上少量继电器、按钮、开关、计米表等，　　就可以构成一个完整的双变频拉丝机电控系统。　　2.可靠性高：复杂的系统控制功能全部集成在变频器中，　　由软件完成，系统节点少，一致性高，故障率低。　　3.调试简单：只要按我们提供的电气原理图正确接线，基本不用调整参数，就可开机正常运行。　　4.操作运行方便：正常情况下操作工人只需要做以下工作，点动穿线，启动运行，停车换卷。
C500系列变频器在砂光机上的应用
C500系列变频器在砂光机上的应用
砂光机是现代木材加工工业广泛应用的设备之一,它用于各种人造板及木制品等零件的精加工，砂光机属木工机械的一种后段设备，通常提供地板生产厂家使用，厂家根据板材厚度及生产要求确定要砂光的量，砂光机运行一般有人机界面、PLC控制运行，人机界面规划好画面供使用者设定需要砂光量等复杂工艺。砂光机种类通常分为：重型砂光机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、盘式砂光机、推台砂光机等　　其利用砂带、砂布(纸)砂光木工件表面，适合异性线条的砂光，减少人力，增进产能。适用于仿形或异性线条砂光机台，此种砂光机可根据砂架、砂头的不同安装位置，可一次同时砂削三个面两角，砂架、砂头的数量可根据要求增减，可由PLC程序控制其有效/无效。 底漆砂光机机台砂光机设备上一般会采用多台变频器(4～8台)，控制砂带、砂轮及输送带，通过无极调速，能满足各种材质需求，操作方便。砂光机设备会根据加工量增加来启动气阀进行仿形轮的自动进给补偿，保证砂头不会因磨轮的磨损而改变砂削效果。 对变频器性能要求： 要求变频器具有2路继电器输出;具有通讯功能，可实现与触摸屏或PLC通讯。　　新科瑞变频器在在砂光机中的应用　　控制原理：　　砂光机主要用胶合板的加工以达到厚度与光滑度要求，传动部分主要由砂带电机与输送电机组成，其中传动电机通过变频器控制，系统由触摸屏、PLC和变频器组成，传动速度和启动命令均在触摸屏中设定，变频器调速信号由PLC根据要求输出0~10V模拟信号，从而控制输送带电机转速。　　原理图：　　　　参数设置：　　　　应用现场：
新科瑞变频器在食品机械斩拌机上的应用
新科瑞变频器在食品机械斩拌机上的应用
摘要：新科瑞C500系列变频器应用于天津某食品工厂的斩拌机上，功率2.2 kw、75kw，斩拌效率高，节能增效。　　关键词：新科瑞变频器 C500变频器 变频调速斩拌机　　变频调速斩拌机是一款食品加工必备的设备，专门斩肉泥，食品泥的设备，斩拌效率高，细腻。通过斩拌机高速旋转的刀片可以把肉内的结缔组织破坏掉，其中具有良好吸水性和乳化性的蛋白就可以释放出来，从而使肉制品的乳化效果、弹性、细腻度得到了提高。同时提高了原料肉的利用率。白菜、韭菜、大葱斩拌机对于蔬菜(、芹菜等)同样具有良好的斩拌效果，是香肠、速冻饺子、午餐肉、丸子等肉食品加工厂的得力助手。　　一、斩拌机的结构及工作原理　　斩拌机不论大小分别为普通型和高速型两种，刀轴运转速度在4000r/min以上的斩拌机称为高速斩拌机，刀组的线速度越高，其斩拌乳化的效果越好，而低于4000r/min的斩拌机统称为普通斩拌机。普通型斩拌机的刀轴传动系统操作流程：先低速、后中速、再高速。运行曲线如图1所示。　　　　如图1原料肉在进入旋转的转盘锅过程中，重量不均，凹凸不平且成团状，首先选择刀轴低速运行是起到均匀搅拌的作用，就这是图片t0-t1电流曲线有较大波动的原因，而当负荷电流逐渐平稳如图中t1-t2，也就是完成了搅拌。这时启动大功率异步电动机(4级)运行，刀轴运转负荷电流，短时间有一个冲击电流t2-t3区间，过后很快衰减趋于平滑，图中t3-t4的这段时间，阻力矩恒定，斩拌转矩平稳，肉料的颗粒明显细化，此时启动刀轴高速(2级)运转是将细化了的微小颗粒再进行深加工，即乳化。从图片t4-t5的区间我们看到转换刀轴高速运转的短时内，除上边提到的不可避免的启动时的冲击电流外，在t5后斩拌机工作电流稳定在恒定的转矩区域内。　　二、变频器在斩拌机中的应用　　随着社会节能环保意识提升及肉食开发品种需要，普通型斩拌机不能满足市场需求。目前，国外所使用的高速斩拌机多为直流电动机闭环调速方法。优点是：调速范围大、高低速运转输出力矩大，升减速平稳，启动冲击电流小，再生制动容易，对电网无大影响;缺点是控制线路复杂，机体庞大，价格昂贵，出现故障维修困难。　　为了实现斩拌机高速运行，我们采用了变频器和变频电机配合控制的方法，满足运行需求。目前，市场上的通用变频器种类多，性能不断提高，功能不断充实、增强，质量越来越有保障。U/F控制的变频器早已实现了转矩功能，并不断的更新换代，改善功能。高动态性能矢量控制通用变频器具有较高的动态性能，且调速范围广，低频均有转矩提升功能，也称电压补偿功能。　　斩拌机在低速搅拌初始，负荷力矩波动大，伴随着较大的电流抖动，而此时用变频器控制的变频电动机正是工作在基频以下的低频运行状态，由于变频器具备低频转矩提升功能和抗冲击功能，保证了变频电动机恒转矩的输出，能满足斩拌机在低速搅拌的力矩要求。而在高速乳化时，电动机运行在基频以上，虽然随着转速的提升输出力矩降低，图2显示，工作在恒功率段，然而负荷阻力矩通过前两级的运行已经明显下降且平稳。对于工作在基频以上，速度提升，转矩下降的恒功率输出恰好是减荷，这种巧合给我们选择变频器控制斩拌机在高速运转提供了一个主要依据。根据这一依据，只要掌握斩拌原料在低速搅拌时的阻力矩和高速乳化时的阻力矩，我们就很容易根据这俩个重要参数选择购买到相应的变频电动机和低速有补偿的U/F控制的通用变频器，以合理可靠的电气控制，就不难完成变频器调速对高速斩拌的运行控制。　　　　新科瑞C500变频器应用在斩拌机参数设计及电路图如下：　　　　变频器参数设置：　　F0.01=1 控制命令为端子控制　　F0.02=5 多段速设定频率　　F0.07=100 最大输出频率为100HZ　　F0.08=100 运行频率上限为100HZ　　F5.02=13 开关量输入X2功能：多段速端子1　　F5.03=14 开关量输入X3功能：多段速端子2　　F5.04=15 开关量输入X4功能：多段速端子3　　F5.05=16 开关量输入X5功能：多段速端子4　　FA.01=5 多段速1设定5%　　FA.03=40.5 多段速3设定40.5%　　FA.05=81.5 多段速5设定81.5%　　FA.09=98.5 多段速9设定98.5%　三、结束语    我们分析发现变 频器的功能、变频电动机的运行特征，恰好利用在控制高速斩拌机运行方面，提供了利用的条件。变频器控制的变频电动机在高速斩拌机上运行经过了实践，通过了国家的鉴定，并取得了专利证书。在肉类食品加工企业已经应用。价格合理、控制简单、性能可靠的变频调速的高速斩拌机已面向市场，弥补了我国在这一领域的不足，满足肉类食品生产厂家的需求。
新科瑞变频器应用于河北岩棉生产线，性能稳定广受好评
新科瑞变频器应用于河北岩棉生产线，性能稳定广受好评
摘要：新科瑞C500和C10系列变频器应用于河北岩棉生产线，功率范围从2.2 kw到315 kw，精准控制，节能增效。　　关键词：新科瑞变频器 C500变频器 岩棉生产线　　岩棉是一种天然、环保、防火、绝热、保温的材料。它以玄武岩、矿渣、白云石等为主要原料，经高温熔纤后，加入适量粘结剂、防尘油、憎水剂，再经集棉机收集后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，是国内外公认的理想绝热节能隔音材料。　　河北某某岩棉机械有限公司是一家集研发、生产和销售于一体岩棉板生产厂家，专业从事高新材料研发和生产，包括外墙竖丝岩棉板、垂摆法岩棉保温板、A级防火岩棉板等等，年产几千吨岩棉制品。　　　　今年兴建了三条岩棉生产线，超过110台新科瑞C500系列变频器应用在生产线的各个电气控制部分，功率范围涵盖2.2 kw到315 kw。　　其中每条岩棉生产线：　　配置56台新科瑞C500系列变频器(功率范围12.2 kw到45 kw)，控制整条岩棉生产线的风机运转，可达到显著的节能效果，节约能耗可达30-50%。　　　　河北某某岩棉机械的设备商王总表示：“新科瑞变频器品质十分稳定，此外，新科瑞售后服务到位。尤其在调试阶段，售后人员全力配合。升级后的24个月超长保修期也解决了我们的后顾之忧。”
新科瑞变频器应用于河北岩棉生产线，性能稳定广受好评
新科瑞变频器应用于河北岩棉生产线，性能稳定广受好评
摘要：新科瑞C500和C10系列变频器应用于河北岩棉生产线，功率范围从2.2 kw到315 kw，精准控制，节能增效。　　关键词：新科瑞变频器 C500变频器 岩棉生产线　　岩棉是一种天然、环保、防火、绝热、保温的材料。它以玄武岩、矿渣、白云石等为主要原料，经高温熔纤后，加入适量粘结剂、防尘油、憎水剂，再经集棉机收集后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，是国内外公认的理想绝热节能隔音材料。　　河北某某岩棉机械有限公司是一家集研发、生产和销售于一体岩棉板生产厂家，专业从事高新材料研发和生产，包括外墙竖丝岩棉板、垂摆法岩棉保温板、A级防火岩棉板等等，年产几千吨岩棉制品。　　　　今年兴建了三条岩棉生产线，超过110台新科瑞C500系列变频器应用在生产线的各个电气控制部分，功率范围涵盖2.2 kw到315 kw。　　其中每条岩棉生产线：　　配置56台新科瑞C500系列变频器(功率范围12.2 kw到45 kw)，控制整条岩棉生产线的风机运转，可达到显著的节能效果，节约能耗可达30-50%。　　　　河北某某岩棉机械的设备商王总表示：“新科瑞变频器品质十分稳定，此外，新科瑞售后服务到位。尤其在调试阶段，售后人员全力配合。升级后的24个月超长保修期也解决了我们的后顾之忧。”
C500系列变频器在磨床上的应用
C500系列变频器在磨床上的应用
一、前言：       传统的磨床主轴通过工频直接启动运行，主轴砂轮电动机均按传统启动电路运行。当出现电网电压有一定波动时，导致砂轮主轴转速有一定波动，影响工件的磨加工精度。因此从提高加工质量加工效率等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意的效果，但通用变频器由于抗环境能力差等劣势越来越不符合磨床等现场要求，所以具有低频大力矩，防护等级高的高性能矢量变频器就成了磨床现场的应用需求。  二、工艺要求：       磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，高速旋转的主轴使用变频器控制有如下要求：1.低频加工，力矩大，磨床进行粗加工时，需要主轴运行在低速频率内，通用的变频器低频运行时，力矩不大，导致无法加工，所以需要变频器具备低频大力矩特性2.主轴运行无极调速。主轴根据工件的要求调整不同的运行速度，所以要求变频器具有无极调速能力3.运行转速精度高。主轴高速旋转精度直接影响磨削加工工件的精度，所以要求所驱动变频器须具备高转速精度4.防护等级高，磨床加工的环境处于高油污、高粉尘、高潮湿的环境，需变频器具备高防护等级，否则造成短路损坏甚至炸机等故障产生。5.电机抖动小，噪音小。三、系统方案：1.方案选型根据磨床的工艺要求，我们选择C500系列高性能矢量变频器，变频器的功率与所驱动的电机功率匹配。2. 变频器介绍  新科瑞C500系列高矢量变频器，具备性能优越、结构紧凑、保护功能齐全、同时具有丰富灵活的外围接口和功能的特点，能够适应潮湿、粉尘等各种恶劣环境，可针对所有的行业应用和根据现场情况灵活的进行二次开发。其具有如下特点：（1）低频转矩大。矢量零速可达到150%的启动力矩，高频运行模式时，最高600.0Hz的基频输出（2）内置多段速和简易PLC功能（3）频率/转速设定通道的优先级可灵活配置（4）丰富的警示与保护功能（5）高防护等级IP54，可适应潮湿、粉尘等各种恶劣环境的使用3.参数调试主要设置如下参数：功能码设定值说明F0.011端子启停F0.021模拟量端子AI1给定频率F0.07根据现场要求最大输出频率F0.08根据现场要求运行频率上限F0.11根据现场要求加速时间F0.12根据现场要求减速时间F2.00-F2.05根据现场要求电机参数四、系统优势：       使用C500系列高性能矢量变频器具有如下优势:1.低频力矩大，开环矢量模式下0.5HZ 150%启动力矩，保证系统在低频情况下的正常加工2.稳速精度高，在开环矢量模式下，转速精度为0.2%，保证加工的精度3.调速范围宽，1:200的调速范围足够保证进行无极调速4.高频输出，C500最高600HZ频率输出，保证高速加工的要求5.IP54的防护等级，能够保证机器在恶劣环境下的正常运行五、结束语   新科瑞C500系列高性能环矢量变频器，基于全新硬件设计平台，可适应潮湿、粉尘等各类恶劣环境，有效抵御粉尘、油污、高湿度、酸性腐蚀物质及其他高污染物对变频器的损害，确保变频器在极其恶劣的环境中安全使用，可以很好解决磨床使用当中的要求，提高了效率，大大降低了由于恶劣环境导致的故障率，得到磨床客户的高度认可。
数控车床的应用
数控车床的应用
一、引言  数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。二、数控车床的组成与用途  数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、其他附属设备几个部分组成，主要用于加工各种轴类或回转体零件，能自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，适用与加工形状复杂，精度要求高的轴类或盘类零件。三、C500矢量变频器的在数控车床上的应用优势   C500系列变频器采用先进的电流矢量控制技术，电机在低速时转矩大，具有零伺服功能，运行频率在0Hz时具有一定（可调）的转矩输出，且速度精度高，价格合理，功能齐全，能够自动侦测电机动态运转的参数并做出相应调整，以保证电机运转在最高效率状态，因此，C500矢量变频器是机床行业最佳的选择。 优势： 1、停机速度快、稳： C500采用过励磁减速停机技术，可以让电机在更短的时间里减速停机。 2、速度的精度与稳定性：转速设定的线性度好，稳速精度高，在负载变化时，转速的波动在2/1000以内。 3、优良的低频性能：优化的无PG矢量控制算法，0.1Hz可输出200%的输出力矩。 4、电网电压宽范围适用：先进的开关电源设计，可以适用于各种电网环境。 5、精湛的生产工艺：采取独特的涂层加厚工艺，对金属粉尘、腐蚀气体、潮湿等恶劣的物理环境适应性强。四、现场工况及接线 五、结语      目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场。数控机床已成为机床消费的主流。  数控机床主轴一般交流伺服系统、进口品牌矢量控制变频器以及变频专用电机组成，购置费用很高，C500系列变频器以其独特的性能和优越的性价比，在数控机床领域为客户创造更多的效益。
新科瑞变频器在造纸行业的节能应用
新科瑞变频器在造纸行业的节能应用
一、造纸机变频改造前景分析　　造纸行业是我国的基础工业之一，国内纸浆造纸企业数量大、分布广，在整个国民经济中占有重要的地位。是中国的四大发明之一，造纸机械是包括原料准备、制浆、造纸、制成卷筒或平张成品，以及加工纸张和纸板的机械。　　据统计，我国拥有的3780多万t生产能力中，单机生产能力在5万t以上以及纸板机生产能力在10万t以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分(包括机械齿轮箱和电机传动)，以提高车速和降低能耗。　　根据装机功率的概算，可以预计：在今后的5年间大约有30万kw装机功率需要投入改造。按改造系统1kw/1500元计算，将会有4.5亿元左右的变频器市场，由于涉及国内本地化改造项目，将会有相当数量的国产变频器被采用，因此国产变频器市场潜力巨大，应该引起足够重视。　　我国造纸机分部传动设备以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机性能落后，最高车速只有400m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。　　交流变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，2️而被公认为是一种最有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机的简单性、可靠性，因而逐渐被广泛应用。　　二、变频器在造纸行业的节能应用　　造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的最大生产能力的15%~30%。　　1. 供浆系统的变频器应用　　供浆系统必须满足下列几个条件：　　(1) 向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过±5%;　　(2) 浆料的配比和浓度要稳定均匀;　　(3) 贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变;　　(4) 对浆料进行净化精选;　　(5) 处理造纸机各部分损纸。　　通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行改造为速度可调节的变频运行，最终满足供浆自动化。　　2. 压缩空气系统的变频器应用　　压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。压缩空气系统中，主要设备有空气压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上通常压力需要为5~6BAR左右。在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力恒定。　　由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。实践表明该控制方式耗能巨大，浪费严重。所以目前都已趋向于采用由一台变频器控制、多台直接工频运行的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环系统系统。　　3. 化学品制备及传送系统的变频器应用　　由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用的量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统(如泵)必须采用无级交流调速系统，其首选为变频器。主要是基于该化学品泵的功率较小，一般都在0.4kW~5.5kW之间，而这一功率段的变频器的性能价格比已经属于最优，多年前还在广泛使用的电磁调速和无级调速齿轮泵都已经面临淘汰。根据最新市场统计，中等品牌的最低功率变频器已经跌至千元/kW以下。　　在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们最大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。　　4、烘干部通风系统的变频器应用　　在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性;通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。 排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求高效，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外(最后回收余热)。在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。采用变频器之后，可以根据通风空气量的专家计算公式，随时调节进气量(鼓风机的转速)和排气量(排风机的转速)，而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。　　5. 水系统的变频器应用　　纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，很少用到变频器。但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水10%和节能30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。　　三、变频改造后的造纸优势：　　(1)变频调速改造后，电机软启动方式启动，减少对电网和设备的冲击，保护的设备和电网;　　(2)变频器的过压、过流、欠压、过热等多种保护是电机和设备故障率低，维护成本降低;　　(3)变频调速系统电机调速精度高，速度平滑稳定，大大提高的产品的质量;　　(4)变频调速可以随意调整磨浆泵的速度，大大改善了制浆的均匀度，从而提高制浆环节的质量和效率;　　(5)通过变频系统来自动控制纸浆的流量和烘干系统的压力，从而提高了产品的质量;　　(6)变频器可以直接实现多台电机同步微调，频率精度可达0.01HZ，精度高，更适应主从机的同步比例调整，使用方便，并且新科瑞变频器的特殊的同步按比例微调功能，更方便适应造纸设备的特殊工艺要求，无论主机速度是多少，从机始终是按照设备要求的最合适的速度来于主机匹配。达到产品质量最优;　　(7)可以通过变频器的模拟信号输出到系统控制器和流量控制器信号、烘干系统的气压信号一起输入到控制系统，根据主机的速度来自动调节制浆的流量和烘干系统的烘干压力。从而减少的操作环节，并且操作简单方便，实用性强;　　(8)新科瑞变频器输入电压范围宽，波动范围可以达到±20%，更适应于远离电网、电压波动范围大的场合使用;　　(9)新科瑞变频器运行转速稳态精度高，速度波动范围小，比工频状态下电机速度波动范围大更有利于保证产品的质量。
电液伺服应用
电液伺服应用
一、注塑机原理与工艺介绍      注塑机是一种专用的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性，经适当加热熔化后，加高压快速流入模,经一定时间保压、冷却，成为各种型材和塑料制品。注塑机的一个工作循环包括如下运作：(1）锁合模：模板快速接近定模板，且确认无异物存在时，系统转为高压，将模板锁合；(2）注射台前移：喷嘴与模具紧贴；(3）注射：注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔；(4）保压、冷却：通过此动作，使模腔内的塑料制品冷却成形；(5）预塑：传统上应用液压马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的塑料粒子被前推进行预塑。螺杆后退到预定位置，停止转动，准备下一次注射；(6）注射台后退，开模；(7）顶出制品。      液压系统通过油泵和不同阀门的配合产生压力和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。二、注塑机常见方案对比     1、传统注塑机系统方案：       传统定量泵注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油浪费了很大的能量。     变量泵注塑机在马达转速不变的情况下，根据压力、流量的变化改变液压泵排量，同时电机负载也会随着排量而改变。如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率与电机的输出转矩与电机转速成正比。所以变量泵比定量泵方案要节省能量。     2、变频改造方案：     此方案将控制比例流量阀的电流/压力信号同时输入给变频器的模拟量输入端，通过控制油泵电机的转速，油泵的实际流量正比于电机的转速，油泵的功率因此也正比于电机的转速，起到了节能的目的。根据塑料制品和工艺要求的不同，其节能效果从35%至70%的范围内不等。  3、伺服改造方案：     伺服改造方案原理与方案2相同，不同之处在于油泵的驱动不一样。方案2由普通异步电机与变频器驱动，而伺服方案中油泵的驱动由永磁同步伺服电机和伺服驱动器组成。     系统方案如图1所示：    图1注塑机伺服油泵方案      伺服驱动方案与普通变频异步电机驱动方案相比，具有节能率高、效率高、成品率高等优点。伺服驱动电机液压能耗要比传统注塑机节能40~90%，比变频器改造注塑机节能20~50%。 图2三种油泵方案节能对比图三、新科瑞伺服注塑机方案介绍     新科瑞注塑机同步伺服油泵系统方案，以SD500系列电液伺服驱动器为伺服电机控制平台，搭配电液注塑伺服专用适配卡和旋变适配卡，与同步电机组成伺服闭环控制系统。图3 伺服系统电气配线图     新科瑞伺服注塑机方案特点：1、基于大裕量硬件平台设计，可120%重载长期运行，过载能力强；2、油压和流量信号可以选择CAN通信给定和模拟量给定两种方式；3、SD500全系列全系列可内置制动单元，用户可按需配置制动电阻实现快速制动效果；4、电液注塑伺服扩展卡搭配标准机型使用，方便安装、更换和版本升级；5、优异的伺服电机控制算法，可以驱动行业通用的同步电机；6、优异的伺服电机控制算法，发挥伺服电机快速响应特性；7、八段专用PID模块，高精度高响应油压控制，压力波动低于±0.5bar；四、小结      本文介绍了一种基于新科瑞SD500系列电液伺服驱动系统，该方案具有高效的节电功能，其节电率能达40~90%，且系统响应快，运行稳定可靠，保护功能强大，操作简单方便。既能够满足注塑成型工艺要求，提高产品质量和产量，又减少了设备维护费用，为用户创造了良好的经济效益。目前已成功应用于多个注塑机伺服应用系统。
工业洗衣机应用
工业洗衣机应用
一、引言  工业洗衣机是用于酒店、宾馆、洗衣店或工厂进行大批量衣物清洗用的电器设备。其洗涤工艺一般由进水、洗涤正转、暂停、洗涤反转、排水和脱水等环节组成。近些年来，工业洗涤设备尤其以水洗设备为主，变频器的应用越来越普及，变频器也因此为工业洗涤设备带来了全新的技术革命，从最早的不可调速的半自动洗衣机到用两个双速电机来实现四个速率的全自动洗衣机，最后发展到只需一个电机就可实现多段速率的现代洗衣机。  二、工艺介绍  全自动工业洗衣机的工作原理是：在时序控制器的统一调度管理下，通过变频器控制异步电动机不间断地执行正反旋转以实现水和衣物的不同步运动，从而使水和衣物等相互摩擦、揉搓，达到洗净的目的。其主要有以下洗涤程序：    首先，加水，正反转洗涤25分钟，洗涤完毕后，排水，进入脱水阶段，脱水阶段包括均布、中脱和高脱三个过程，均布即是在有水和无水的情况下，以比洗涤过程高的转速正向旋转1.5分钟，使衣物均匀地附着在洗衣机的滚筒内侧，以使后续的脱水过程平稳；排水后，提高转速进入中速脱水过程（2分钟），随后再进入高速脱水过程（5分钟），使衣物的含水率降至所要求的水平。速度的设定方式有两种：  1）以多段速的方式，在变频器上直接设定各阶段运行速度；  2）通过洗衣机专用控制电脑，以通讯方式设定各阶段的运行速度各阶段的运行速度为：    洗涤：30rpm左右  均布：60rpm左右  中脱：400rpm左右  高脱：700～800rpm。整个过程中，对变频器的要求：1、洗涤时，频繁正反转，瞬时电流大，对变频器过载能力要求高。2、洗涤时带载启动，转速低，要求启动力矩大。3、全程运行转速稳定。4、高脱时，电机在高速运行，电机不能失速。5、从130Hz到0Hz减速，制动在2min内停机。6、能长期在高温，潮湿的环境下工作。 三、变频改造方案  下面介绍一种速度给定方式为多段速控制方式的工业洗衣机方案，电源主要为三相380AC，电气及其控制系统接线如下图：  全自动工业洗衣机变频器主要功能参数设置如下表：功能码设定值说明功能码设定值说明F0.002V/F控制方式F4.0550V/F频率点3F0.011端子控制F4.06100V/F电压点3F0.025多段速设定F4.090自动转矩提升F0.07130最大输出频率F5.011正转运行F0.08130上限频率F5.022反转运行F0.1110加速时间10SF5.0313多段速端子1F0.1210减速时间10SF5.0414多段速端子2F4.002用户自定V/F曲线FA.005多段速0F4.016V/F频率点1FA.0111多段速1F4.0225V/F电压点1FA.0260多段速2F4.0325V/F频率点2FA.03100多段速3F4.0483V/F电压点2F2.01~F2.05为电机参数，根据现场电机铭牌设定 四、结语  新科瑞C500变频器已经成功应用在工业洗衣机领域，经过一段时间的客户使用验证，其优越的性能（低频转矩大，调速范围宽，稳态精度高，操作灵活方便，功能保护全）以及高可靠性得到了客户的好评，完全满足工业洗衣机行业的需求。
雕刻机应用
雕刻机应用
一、引言目前，数控雕刻机逐渐成为各行业生产的必备专业工具。随着CNC数控技术配合高性能的变频控制器和伺服驱动设备在各生产行业的发展应用，数控雕刻机日益成为当今雕刻行业的主流配置。主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。变频器作为主轴系统中的心脏，更是不可或缺的关键部件。本文主要介绍的是变频器在数控雕刻机主轴拖动系统上的应用。二、雕刻机的组成及工作原理当今主流数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号，控制雕刻机主体上X、Y、Z三轴的雕刻走刀定位。同时，控制器启动变频器，带动主轴电机的雕刻头高速旋转，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，按照不同的加工材质和工艺要求，可以搭配不同的专用配置刀具。三、数控雕刻机的主轴控制系统  主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。数控雕刻机要求主轴系统采用无级变速，目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大。运行转速一般在0～24000r/min，对应的变频器运行频率为0～400Hz。为了提高加工效率，大型的雕刻机会装有多个主轴机头，一台变频器同时驱动多个主轴电机工作。  新科瑞C500系列雕刻机专用变频器以其独特超强的性能和优越的性价比，满足了主轴要求调速范围广、转速稳定度高、过载能力强、低速力矩大、加减速时间短等方面的性能特点。四、主轴系统的电气接线图及变频器参数设置  雕刻机供电系统有单相220V和三相380V。大多数机型采用单相220V供电。主轴频率来源大多为模拟量给定的方式，变频器的频率源采用的是数控系统输出的0~10V模拟信号，对应运行频率为0~400Hz。此方式可以对主轴实现无级调速，根据不同的雕刻对象或者雕刻工艺，实时改变主轴切削转速。广泛应用于要求雕刻工艺较高、较精细的中高端雕刻机。变频器的安装接线简图如下：  AI1/GND接受控制器输出的0~10V模拟量信号，此电压值与变频器里参数设置的调速频率范围对应成正比。X1/COM为变频器正转信号，当控制器发出正转信号，则控制器上的输出继电器动作，继电器的常开触点吸合，提供信号给变频器。L1、L2为变频器的电源输入，若变频器选择三相输入，则连接在R、S、T端子上即可。TA/TC为变频器继电器输出，通常选择变频器故障报警输出，接入雕刻机控制器或者外部故障指示回路。变频器的参数设置如下：功能码设定值说明F0.002控制方式采用V/F控制F0.011运行命令选用外部端子控制F0.021频率源选择模拟量AI1输入（0-10V）F0.07400最大输出频率设置400HzF0.08400上限频率设置400HzF0.115加速时间，根据现场要求F0.125减速时间，根据现场要求F2.01-F2.05根据现场设定电机参数，根据现场电机铭牌设定 在客户要求减速时间较短的场合，可根据需要选配接制动电阻，接入主回路端子的P+/PB之间。制动电阻功率可参考说明书附录部分的机器功率等级选择相匹配的型号。五、雕刻机的分类及应用行业   数控雕刻机按应用可分为：木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、圆柱雕刻机、工艺雕刻机等。1、 木工雕刻机主要用于木器加工，使其更具美观价值。2、 石材雕刻机可在石材、陶瓷、瓷砖上雕刻字画。3、 广告雕刻机广泛用于雕刻各类标牌、有机玻璃、石门牌、三维告示牌、装饰礼品等。4、圆柱雕刻机也称立体雕刻机，能在圆柱型物品的表面雕刻。5、工艺品雕刻机俗称玉石雕刻机。它的精度高，雕刻速度相对要慢，台面尺寸也较小，适合做精细的工艺品雕刻。六、 小结  国内数控雕刻机厂家主要分布在山东济南、安徽合肥、江浙沪一带。新科瑞变频器有着出色的性价比、稳定的转矩特性、完善的售后保证等特点，是雕刻机行业的理想选择。提供着最稳定的主轴动力保证，为雕刻机市场的蓬勃发展贡献出强健的力量。
倍捻机的应用
倍捻机的应用
一、引言倍捻机是一种加捻设备，加捻是把松散的纤维须条加以适量的捻度,使之成纱或者把纱、丝捻合成股线、缆绳，最终使纱线具有一定的物理机械性能和一定的外观，如纱线的强度、弹性、伸长率、毛羽、光泽、手感等。加捻后成纱的结构、形态发生变化，能使织物获得特殊的外观效应，如绉效应。倍捻机可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。二、倍捻机工作原理倍捻机结构组成： 倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能， 倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。（1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。（2）倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。主要机件的形状、结构和作用：■ 锭子制动装置：主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。■ 倍捻机锭子部分：主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱构和断纱 停机落钩等。■ 纱线卷绕装置：倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。锭子回转一周，纱线形成2个捻，故名倍捻。加捻的过程是通过 锭子完成的.第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成；第二个捻在锭 盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引，从锭罐中的 喂入筒子退出，进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力 器控制，也就是说，如上图所示，当龙带带动锭子转动的同时，摩 擦滚筒也带动捻丝筒转动，从而使纱线从供丝筒子进入张力管，穿 过张力珠，被张力珠的弹性作用所压紧，形成一个握持点，纱线退 离空心锭子的中心孔，垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱 区偏转到达静止导纱钩，并形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置 确定，纱线经导纱钩后，再通过小导纱罗拉，到达超微罗拉，最后 纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。三、变频器改造原理：倍捻机属于织造前准备工艺的设备，作为一种加捻设备，传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力，通过龙带传动 机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线，需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺，不仅效率 低下，且需由专业保全工完成。现代变频传动技术的持续发展，对三相异步电机无极调速成为可能。更为重要的是，在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。四、新科瑞C500接线图五、参数设置 功能码名称设定值参数说明F0.01运行命令通道1端子控制F0.02频率给定通道1AI1模拟给定F5.00端子命令方式1三线式模式1F5.04输入端子X4功能3三线式运行控制P5.11AI1输入下限电流24mA 六、使用新科瑞C500变频器优势1.具有显著的节电效果 在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。2.修改工艺参数方便快捷 加捻不同纱线时，无需更换龙带皮带盘，直接调节变频器现实面板速度，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。操作方便快捷，一般挡车工即可完成。3.启动平滑, 应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，设备启动加速时间可人为设定，有效减小机械启动时的冲击力，延长设备使用寿命。4.对电机有保护功能, 降低电机维修费用。使用变频控制，控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富 的电机保护功能，在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁。现场图片：
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案
1.引言  注塑过程一般分为以下步骤:锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精密配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。此外注塑机系统本身还存在一些弱点:  (1)注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程:如锁模过程中，快速锁模→慢速低压护模→高压高速锁模的工况突变就很剧烈;又如注射过程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射胶过程工况也是很剧烈的，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。  (2)动作油路制动达不到设计的精度，油路制动的开闭取决于电磁阀，而电磁阀的动作又取决于过程控制器提供的电压和电流，因大多数注塑机都没有死循环控制，阀的开闭精度就会大打折扣，尤其是阀的开闭程度在10%以下和90%以上时，某一动作在此状态下被执行很难保证其稳定性和重复精度。  (3)执行动作的油缸本身有油封破损，内泄现象，执行动作的可靠性和稳定性不高。这是由于多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。采用注塑机的变频运行，就能很好的解决这些问题，既提高了整个注塑系统的精度和稳定性，减少巨大的机械冲击，延长系统使用寿命，又能够节约大量的电能。2.注塑机变频节能原理  对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。变频节能正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的电机转速(即流量调节)，让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时(主要是在冷却状态)，让电机停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。3.新科瑞C500矢量型变频器应用在注塑机节能改造上  (1)信号的采集。变频器的运行启动信号取注塑机电脑的动作执行信号；变频器的速度控制信号取注塑机的压力比例阀模拟量信号（0-1A）。经变频器处理，每个动作对应相应的频率，自动调节油泵泵油速度，达到节能目的。  (2)关闭溢流阀。溢流阀在非变频控制电机时是用来调节系统压力，在变频控制时应将其关闭，使变频器达到最佳节能效果。  (3)新科瑞C500矢量型变频器具有响应速度快（0.5s左右的加减速时间），保护功能齐全（过流、过压、过热等30多种保护）。4.调试中常出现的问题及处理方法 4.1调试前注意事项注塑机变频节能电气改造相对比较简单，但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程，调试时应注意以下事项:安装前查清注塑机原有电路接线方式，包括主电路和控制电路;仔细观察注塑机工频运行是否正常，油泵马达是否经常处于过载状态；根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能；控制信号线路注意正负极性不要接反；信号线与主回路线要分开布线等。 4.2调试常见问题及处理方法由于注塑机工艺的特殊性，在改造中会遇到各种故障，以下为在注塑机变频改造中常遇到的问题及处理方法。 （1） 变频器频率无变化由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速，变频器运行后出现频率显示为0.0(有的变频器显示为0)现象，其主要原因为信号极性接反;信号取错;信号接线端口与参数设定不符;注塑机辅助电源故障等，出现这种故障应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号(部分机型)，及信号正负极性是否与变频器控制端子对应。 (2) 油泵噪音大变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音，这时应判断噪声源在何处，是来自电机还是油泵，若为油泵的噪音则可能原因有:注塑机液压油过少，有空气吸入;注塑机滤油器或油路阻塞;注塑机油泵叶片磨损较严重;遇到以情况应先检查注塑机油泵，排除故障后方可运行，另外当注塑处于低速高压工作状态时，也会出现油泵噪音异常情况，这时适当提高速度信号。 (3) 温度控制干扰注塑机变频器改造中常遇见的问题是改造后因干扰注塑机不能正常运行，注塑机加热单元采用热电偶检测温度，这种检测元件容易受谐波干扰，从而造成注塑机温度显示和控制不准确，这时可从以下方面排除干扰:尽量缩短变频器与注塑机电动机之间的连线，动力线用金属软管套装，动力线与温度检测线不要靠近走线;在变频器近端主回路线缆加装电抗器或磁环;变频器可靠接地;或给注塑机内部温控电偶供电电源加阻容滤波电路，如下图所示。                注塑机温度干扰滤波电路图其中a+为热电偶端；b+接温度控制板，处理时即在温度检测(热电偶)线路中对称地加入以上阻、容元器件以消除干扰。5.结语  随着变频技术的成熟，变频器在注塑机改造中日渐得以广泛应用，实践证明注塑机采用变频控制节能效果明显，值得推广和应用。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
一、引言   空气压缩机是利用电能将空气压缩使之作为一种动力源的设备,在工矿企业中应用十分普遍, 配套电动机的容量一般较大，且大多是常年连续运行的，故节能的潜力很大。  目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，压缩机单位时间内产气量是一定的，目前压缩机都采用上下限控制或启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。二、变频器节能改造的意义  1、节约能源。节能器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据用气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态,以实际经验证明节能率均可达15%以上。  2、提高压力控制精度。变频节能控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。节能控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变，有效地提高了工况的质量。  3、延长压缩机的使用寿命。变频器从低速起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，节能控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电。变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度，大大降低机械维护费用及时间。三、节能改造可行性分析  1、变频改造的原理分析。将主管出口压力作为调节参数，通过压力变送器将主管出口压力信号，转换为4—20mA直流信号（或0—10v直流电压信号），送入变频器PID调节器，与压力设定值比较，其差值由调节器作PI运算，输出信号送给控制系统，随时调整变频器的输出频率，控制电机转速，改变泵的排气量，维持主管出口压力稳定在设定的压力值上；若主管压力增加时，将自动进行调节。  2、工艺框图图如下：  四、新科瑞C500矢量型变频器应用在空压机节能改造上  1、主电路。变频器的输入侧RST接三相380V±15% ，输出侧UVW接三相异步电动机。  2、压力信号的采集。变频器的AI1模拟量输入取空压机出口处压力变送器的电流信号（4-20mA）。  3、启停信号。变频器的X1端子接外部运行命令，闭合有效。  4、故障指示。变频器内置继电器输出，TB/TC为常闭触点，故障时断开。  5、新科瑞C500矢量型变频器具有内部PID功能，能对空压机的管道压力进行精确的动态调节。软起软停，变频器的加减速时间可调，根据设备的大小，调整合适的启停时间，减小异步电机启动时的冲击。保护功能齐全（过流、过压、过热等30多种保护）。6、变频器的参数设置。功能码设定值解释F0.011外部端子启动F0.026PID给定频率F0.0925 Hz运行频率下限F0.11根据机型设定加速时间F0.12根据机型设定减速时间F9.000键盘给定PIDF9.0150%设定压力与量程的比例F9.020PID反馈源为AI1F9.031PID输出为负特性F9.042.0比例增益F9.058.00 S积分时间7、基本接线图。 五、结语  随着变频技术的成熟，变频器在空压机改造中日渐得以广泛应用，实践证明空压机采用变频控制节能效果明显，值得推广和应用。
动力放线架的应用
动力放线架的应用
一、前言     线缆行业目前正在向产品多样化、生产自动化等更高的技术层次发展。在线缆行业中，应用最广泛的就是放线架，而动力放线架又是其中技术含量较高的一种设备。动力放线架一般要求变频器含有PID调节的功能，并且PID是可以双向控制的即带正反转控制功能。目前在行业应用中，只有少量的变频器厂家可以不加任何辅助配件就可实现这样的要求。新科瑞C500变频器是目前拥有此项功能的国产变频器，出色的VCC矢量控制性能和良好的可靠性，更保证了在线缆行业的优越表现。二、工艺介绍 动力放线架作为多种设备的最前端，在线缆行业中有着广泛的应用。一般来说，对动力放线架的要求有以下几点： A、在引取速度加快时，放线速度也跟着引取速度快速加速； B、在引取速度减速时，放线速度也跟着引取速度减慢； C、当稳定运行在某个速度时，放线架的摆杆要稳定； D、当出现松线时，收线速度也跟着松线速度快速加速； E、当出现断线时，要求放线盘立即停止运转；以上的几点要求全部由变频器的PID功能完成，而且要求变频器对速度的反映要相当灵敏。三、系统介绍     针对动力放线架对变频器的要求，新科瑞C500变频器采用PID控制模式，且其PID功能能够实现双向输出，这样通过PID的双向输出就能轻松实现电机正反转控制。变频器频率控制模式采用开环矢量过程控制方式，变频器给定频率和运行方向来自变频器本身PID给定信号源与反馈信号来自摆杆所连接的电位器或位移传感器信号0～10VDC进行的PID运算值，这样可以轻松实现PID的双向作用。加减速时间设为1s左右。四、调试新科瑞变频器在接线和调试方面都是很方便的。调试中应该注意的问题：A、选择过程控制之前运行时，一定要先进行自整定操作，以使变频器自动识别电动机的等效参数，这样变频器的控制才能更准确、更迅速；B、PID的反馈特性选择作用方向一定要选为正特性；C、由于动力放线架都有抱闸装置，所以停机方式请选择自由停车；D、新科瑞变频器在过程控制时给定是以工程量为单位的，本例子是以%为单位的，这样就很方便的将摆杆最大位置设定为100%（对应于摆杆电位计10VDC），调试的关键在于找到摆杆稳定工作的点，然后将这点所在的位置定义为PID的给定。C500参数设置如下F0.002F9.0150F0.011F9.020F0.026F9.030F0.03F9.040.3F9.000F9.055.0五、系统优点 在实际应用中，新科瑞C500变频器对PID的反映速度的响应非常灵敏，在速度跟踪和松线反向收线两方面的快速响应上非常出色，完全满足客户的需求。
针织大圆机的应用
针织大圆机的应用
一、针织大圆机工艺介绍1.针织大圆机简介       针织大圆机（如图1）是一种将棉纱织成筒状布的设备，主要用于编织各类起绒针织物、T恤面料、各类具有孔眼的花纹织物等。按结构可分为单面大圆机和双面大圆机，在纺织行业应用广泛。 2.工艺要求（1）要求变频器耐环境能力强，因现场工作环境温度较高，且棉絮容易造成散热风扇堵转、损坏，散热孔堵塞。（2）要求有灵活的点动运行功能，设备多处安装有点动按钮，要求变频器响应速度快。（3）在速度控制上要求有三个速度，一是点动运行速度，通常6Hz左右；二是正常织布速度，最高频率可达70Hz；三是低速收布运行，需要20Hz左右频率。（4）在大圆机的运转中，绝对禁止电机反转和回转现象，否则针床的针将被折弯或折断，如果是采用了单相轴承的大圆机可不予考虑，如果系统正反转完全取决于电机的正反转，则一方面需要能禁止反转，另一方面需要设置直流制动消除回转。二、现场要求及调试方案1.现场要求       大圆机行业对于变频器的控制功能要求较为简练,一般接端子控制起停,模拟量给定频率或者使用多段速给定频率。要求点动或者低速运转要快速,因此要求变频器能够控制电机低频时产生较大的低频转矩。一般在大圆机应用上,变频器以V/F模式就可以满足。2.调试方案      我们采用的方案是：C500系列矢量变频器 功率：4KW跟5.5KW三、调试参数和说明1、接线图 3.2、调试参数设定（1）F0.00=2  V/F模式  （2）F0.01=1       外部端子控制（3）F0.02=2  频率通道选择（4）F0.11=5            加速时间5S（5）F0.12=0.8         减速时间0.8S（6）F4.09=4              转矩提升4（7）F5.02=4  设置X2为正转点动（8）F8.06=6         设置点动频率为6HZ（9）F8.07=3.5      设置点动加速时间为3.5S（10）F8.08=1.5      设置点动减速时间为1.5S3、调试注意事项：（1）首先点动确定电机的方向（2）关于点动时震动以及反映慢的问题，需要根据要求调节点动的加减速时间（3）低频力矩可以通过调节载波以及转矩提升来改善（4）棉絮堵塞风道，风扇堵转造成变频器散热不良。此情况出现较多，目前一般的变频器都是跳过热报警后人工清除风道内棉絮后继续使用。
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