纺织印染
工业洗衣机应用
工业洗衣机应用
一、引言  工业洗衣机是用于酒店、宾馆、洗衣店或工厂进行大批量衣物清洗用的电器设备。其洗涤工艺一般由进水、洗涤正转、暂停、洗涤反转、排水和脱水等环节组成。近些年来,工业洗涤设备尤其以水洗设备为主,变频器的应用越来越普及,变频器也因此为工业洗涤设备带来了全新的技术革命,从最早的不可调速的半自动洗衣机到用两个双速电机来实现四个速率的全自动洗衣机,最后发展到只需一个电机就可实现多段速率的现代洗衣机。  二、工艺介绍  全自动工业洗衣机的工作原理是:在时序控制器的统一调度管理下,通过变频器控制异步电动机不间断地执行正反旋转以实现水和衣物的不同步运动,从而使水和衣物等相互摩擦、揉搓,达到洗净的目的。其主要有以下洗涤程序:    首先,加水,正反转洗涤25分钟,洗涤完毕后,排水,进入脱水阶段,脱水阶段包括均布、中脱和高脱三个过程,均布即是在有水和无水的情况下,以比洗涤过程高的转速正向旋转1.5分钟,使衣物均匀地附着在洗衣机的滚筒内侧,以使后续的脱水过程平稳;排水后,提高转速进入中速脱水过程(2分钟),随后再进入高速脱水过程(5分钟),使衣物的含水率降至所要求的水平。速度的设定方式有两种:  1)以多段速的方式,在变频器上直接设定各阶段运行速度;  2)通过洗衣机专用控制电脑,以通讯方式设定各阶段的运行速度各阶段的运行速度为:    洗涤:30rpm左右  均布:60rpm左右  中脱:400rpm左右  高脱:700~800rpm。整个过程中,对变频器的要求:1、洗涤时,频繁正反转,瞬时电流大,对变频器过载能力要求高。2、洗涤时带载启动,转速低,要求启动力矩大。3、全程运行转速稳定。4、高脱时,电机在高速运行,电机不能失速。5、从130Hz到0Hz减速,制动在2min内停机。6、能长期在高温,潮湿的环境下工作。 三、变频改造方案  下面介绍一种速度给定方式为多段速控制方式的工业洗衣机方案,电源主要为三相380AC,电气及其控制系统接线如下图:  全自动工业洗衣机变频器主要功能参数设置如下表:功能码设定值说明功能码设定值说明F0.002V/F控制方式F4.0550V/F频率点3F0.011端子控制F4.06100V/F电压点3F0.025多段速设定F4.090自动转矩提升F0.07130最大输出频率F5.011正转运行F0.08130上限频率F5.022反转运行F0.1110加速时间10SF5.0313多段速端子1F0.1210减速时间10SF5.0414多段速端子2F4.002用户自定V/F曲线FA.005多段速0F4.016V/F频率点1FA.0111多段速1F4.0225V/F电压点1FA.0260多段速2F4.0325V/F频率点2FA.03100多段速3F4.0483V/F电压点2F2.01~F2.05为电机参数,根据现场电机铭牌设定 四、结语  新科瑞C500变频器已经成功应用在工业洗衣机领域,经过一段时间的客户使用验证,其优越的性能(低频转矩大,调速范围宽,稳态精度高,操作灵活方便,功能保护全)以及高可靠性得到了客户的好评,完全满足工业洗衣机行业的需求。
倍捻机的应用
倍捻机的应用
一、引言倍捻机是一种加捻设备,加捻是把松散的纤维须条加以适量的捻度,使之成纱或者把纱、丝捻合成股线、缆绳,最终使纱线具有一定的物理机械性能和一定的外观,如纱线的强度、弹性、伸长率、毛羽、光泽、手感等。加捻后成纱的结构、形态发生变化,能使织物获得特殊的外观效应,如绉效应。倍捻机可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高。二、倍捻机工作原理倍捻机结构组成: 倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线,并且增强了原纱的性能, 倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。(1)动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。(2)倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。主要机件的形状、结构和作用:■ 锭子制动装置:主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。■ 倍捻机锭子部分:主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱构和断纱 停机落钩等。■ 纱线卷绕装置:倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。锭子回转一周,纱线形成2个捻,故名倍捻。加捻的过程是通过 锭子完成的.第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成;第二个捻在锭 盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引,从锭罐中的 喂入筒子退出,进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力 器控制,也就是说,如上图所示,当龙带带动锭子转动的同时,摩 擦滚筒也带动捻丝筒转动,从而使纱线从供丝筒子进入张力管,穿 过张力珠,被张力珠的弹性作用所压紧,形成一个握持点,纱线退 离空心锭子的中心孔,垂直进入锭盘,接着纱线由锭盘出口经储纱 区偏转到达静止导纱钩,并形成气圈,气圈的高度由导纱钩的位置 确定,纱线经导纱钩后,再通过小导纱罗拉,到达超微罗拉,最后 纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。三、变频器改造原理:倍捻机属于织造前准备工艺的设备,作为一种加捻设备,传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力,通过龙带传动 机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线,需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺,不仅效率 低下,且需由专业保全工完成。现代变频传动技术的持续发展,对三相异步电机无极调速成为可能。更为重要的是,在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本。四、新科瑞C500接线图五、参数设置 功能码名称设定值参数说明F0.01运行命令通道1端子控制F0.02频率给定通道1AI1模拟给定F5.00端子命令方式1三线式模式1F5.04输入端子X4功能3三线式运行控制P5.11AI1输入下限电流24mA 六、使用新科瑞C500变频器优势1.具有显著的节电效果 在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本。2.修改工艺参数方便快捷 加捻不同纱线时,无需更换龙带皮带盘,直接调节变频器现实面板速度,实现无级调速,满足生产工艺要求,提高成纱质量。操作方便快捷,一般挡车工即可完成。3.启动平滑, 应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动,设备启动加速时间可人为设定,有效减小机械启动时的冲击力,延长设备使用寿命。4.对电机有保护功能, 降低电机维修费用。使用变频控制,控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富 的电机保护功能,在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁。现场图片:
针织大圆机的应用
针织大圆机的应用
一、针织大圆机工艺介绍1.针织大圆机简介       针织大圆机(如图1)是一种将棉纱织成筒状布的设备,主要用于编织各类起绒针织物、T恤面料、各类具有孔眼的花纹织物等。按结构可分为单面大圆机和双面大圆机,在纺织行业应用广泛。 2.工艺要求(1)要求变频器耐环境能力强,因现场工作环境温度较高,且棉絮容易造成散热风扇堵转、损坏,散热孔堵塞。(2)要求有灵活的点动运行功能,设备多处安装有点动按钮,要求变频器响应速度快。(3)在速度控制上要求有三个速度,一是点动运行速度,通常6Hz左右;二是正常织布速度,最高频率可达70Hz;三是低速收布运行,需要20Hz左右频率。(4)在大圆机的运转中,绝对禁止电机反转和回转现象,否则针床的针将被折弯或折断,如果是采用了单相轴承的大圆机可不予考虑,如果系统正反转完全取决于电机的正反转,则一方面需要能禁止反转,另一方面需要设置直流制动消除回转。二、现场要求及调试方案1.现场要求       大圆机行业对于变频器的控制功能要求较为简练,一般接端子控制起停,模拟量给定频率或者使用多段速给定频率。要求点动或者低速运转要快速,因此要求变频器能够控制电机低频时产生较大的低频转矩。一般在大圆机应用上,变频器以V/F模式就可以满足。2.调试方案      我们采用的方案是:C500系列矢量变频器 功率:4KW跟5.5KW三、调试参数和说明1、接线图 3.2、调试参数设定(1)F0.00=2  V/F模式  (2)F0.01=1       外部端子控制(3)F0.02=2  频率通道选择(4)F0.11=5            加速时间5S(5)F0.12=0.8         减速时间0.8S(6)F4.09=4              转矩提升4(7)F5.02=4  设置X2为正转点动(8)F8.06=6         设置点动频率为6HZ(9)F8.07=3.5      设置点动加速时间为3.5S(10)F8.08=1.5      设置点动减速时间为1.5S3、调试注意事项:(1)首先点动确定电机的方向(2)关于点动时震动以及反映慢的问题,需要根据要求调节点动的加减速时间(3)低频力矩可以通过调节载波以及转矩提升来改善(4)棉絮堵塞风道,风扇堵转造成变频器散热不良。此情况出现较多,目前一般的变频器都是跳过热报警后人工清除风道内棉絮后继续使用。
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